1. 焊装工艺规划与开发
负责整车焊装工艺的总体规划、设计及优化，确保工艺路线符合产品设计要求。
参与新车型项目前期开发，主导焊装技术方案的制定（如焊接工艺选择、夹具设计、生产线布局等）。
研究并引入先进焊接技术（如激光焊、点焊、弧焊等），提升生产效率和产品质量。
2. 生产技术支持与问题解决
解决焊装生产过程中的技术难题（如焊接缺陷、尺寸偏差等），分析根本原因并推动改进。
主导焊接工艺参数的调试与标准化，确保工艺稳定性和一致性。
协同质量部门制定焊装质量检验标准，降低缺陷率。
3. 设备与产线管理
负责焊装生产线设备的选型、验收及维护指导，确保设备高效运行。
规划产线自动化（如机器人焊接）方案，推动智能化升级。
优化生产节拍，提升焊装线产能和柔性化水平。
4. 团队协作与项目管理
跨部门协作（与设计、冲压、涂装等团队对接），确保焊装工艺与上下游工序的衔接。
管理焊装工艺团队，制定技术培训计划，提升团队专业能力。
控制焊装工艺相关的项目预算、进度及成本，确保项目按期交付。
5. 标准与合规性
制定焊装工艺规范、作业指导书等技术文件，确保符合行业标准（如ISO、IATF 16949）。
推动环保与安全措施（如烟尘处理、焊接防护），符合国家及企业标准。
6. 持续改进与创新
分析行业技术趋势，推动焊装工艺的降本增效（如材料利用率提升、能耗优化）。
主导新技术、新材料的焊接工艺试验及验证。